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胆机搭棚焊接时焊点的处理

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发表于 2015-8-15 12:54:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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看国外的胆机搭棚制作,发现老外焊接完焊点,还要拿吸锡带把焊点清理一遍,只留下薄薄的焊锡。 过后想想非常合理,因为焊点处的焊锡会对通过导线的信号起到分流作用,焊锡越多,分流也越明显,对声音负面影响也越大。所以这种方法还是很值得借鉴。
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$ |6 V3 [1 i, q. k sss.JPG
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 楼主| 发表于 2015-8-15 12:57:00 | 显示全部楼层
处理完的焊点   ss2.JPG
发表于 2015-8-15 13:25:47 | 显示全部楼层
我认为没有一点道理,不构成回路是没有电流形成的,包括微小的漏电流(相当于对地串联了一个大电阻),也要有回路,要有电流,两点之间必须要存在电位差。
 楼主| 发表于 2015-8-15 16:07:32 | 显示全部楼层
要饭的 发表于 2015-8-15 13:25
, L" A  Z( \, y  r! w我认为没有一点道理,不构成回路是没有电流形成的,包括微小的漏电流(相当于对地串联了一个大电阻),也要 ...

$ t( W+ u' V0 w/ P+ P/ n7 m5 d两个电阻并联,分流和电阻大小有关,电阻越小,电流越大。搭棚焊除了冷压的,焊接的信号都是要通过铜线和表面的焊锡来传递的。
; ?2 |/ i3 J3 W5 O& ~: k, s2 Y铜线有电阻,焊锡也有电阻,铜线不变,如果焊锡越厚,则焊锡部分电阻越小,通过的信号就越多,和铜线比较,就是分流的信号越多。对声音纯度影响就越大 。
发表于 2015-8-15 16:23:06 | 显示全部楼层
一个焊点既是一个等电位,谈何分流您这样解释,我个人认为是“玄学”的范畴了
发表于 2015-8-15 16:54:33 | 显示全部楼层
好贴接着讨论
发表于 2015-8-15 22:04:13 | 显示全部楼层
简单的问题复杂化了也不好
发表于 2015-8-16 01:39:09 | 显示全部楼层
要饭的 发表于 2015-8-15 16:235 g6 M/ X" ~$ f. [8 h+ ~
一个焊点既是一个等电位,谈何分流您这样解释,我个人认为是“玄学”的范畴了

9 r0 h( F5 t5 J, c$ [% m支持顶
发表于 2015-8-16 08:38:04 | 显示全部楼层
焊接點。2 b' o1 h4 Y; \$ \
使用高質素的低温鍚線。
/ d2 X& e) |  I: g9 l/ D如60/40鍚線。
0 w1 s5 ~( l/ p, w5 N/ X" o2 R; D* }WBT鍚線。
8 k% U( O+ T9 j9 B含銀鍚線。$ Q) n" _) s- [/ a
含網緆線等等作焊接,可減低訉號電流電壓等渡通的內阻。
发表于 2015-8-16 08:42:20 | 显示全部楼层
上文出錯字/含(銅)的錫線。
发表于 2015-8-16 09:09:16 | 显示全部楼层
个人认为:首先焊锡的质量要好(国内小厂生产的垃圾焊锡就别用了),含银焊锡丝也是为了降低接触电阻,焊点应圆润饱满(但不是越多越好)。这样可减少干扰,线路板的制作也很有讲究,拐弯处不要有棱角,敏感的线路部分尽量避免平衡走线(电容效应),接地点的设计更是重要,关系的整机的信噪比,比如,唱放的信号端要有地线接入功放的地段(灵敏度很高,很容易串进干扰)。日本人精明是出了名的,也是被逼出来的,资源稀缺(二战中日本不生产冲锋枪,不是生产不出来,是太浪费子弹了,首批冲锋枪被否定了,导致日本没有冲锋枪面世),记得有日本出的有些机器,都是因为焊点过簿,受到震动后很多都脱焊了,补好后工作正常,错误的地方欢迎指正
发表于 2015-8-16 12:51:24 | 显示全部楼层
楼主说的有道理,以前修电台,教官就不允许将焊点焊成球状,更不能焊的多锡,教官说球状焊点会产生电磁干扰,理想合格的焊点应该和基板成等腰三角形为最佳,且越少焊锡越好!
发表于 2015-8-16 13:28:46 | 显示全部楼层
OTL 发表于 2015-8-16 08:38
* t) p, v; p9 K6 y7 e& E5 Q. b焊接點。
  x% _- g# M4 N' S& y) C' Y/ Q7 y使用高質素的低温鍚線。
; j: G- G' G' {: |! N: X! [+ p9 K) \. ]如60/40鍚線。

$ O. h$ u2 a1 W- m; a/ w5 _低温焊锡是不是容易造成焊点疲劳或者氧化而虚焊脱焊,比如传统CRT电视机的电源管、场输出、行输出等大功率易热的地方,胆机有的管脚温度也不低呢,请科普
发表于 2015-8-16 15:39:23 | 显示全部楼层
所為低温錫,是以約310度電鉻可以即容成液的錫線。# ^# L) q- N' B+ n& ^
400度以上的錫線,雜質較多,較易老化,欠光澤,長時是會出現爆裂的現象。
7 K( n, C  X1 ~; }相對低温錫線雜質含量較低,壽命也較長,爆裂机會大大減低。8 U: P7 G3 `4 F( _
錫線含鉛量高的是較容易爆裂,溶點温度也較高。
: T8 I# z) z$ h6 q1 q銲接時温度是最重要,電鉻太高温,未焊以先錫老化了。
! s' _- J" ]; T8 x5 |7 ~優質恆温電鉻是必要的。2 ~! ?2 M7 G# X: H
當電鉻悍接線路時,電鉻秒間急降約15度,這時優質恆温電鉻即時感應起動加熱,舜間提升温度。
% g: ]/ z$ Z# _/ }6 L* b普通電鉻就不能於舜間提升温,要較長時間才能提昇,這段時間,錫線因較長時受熱,也開始進入老化的階段,焊點也較啞色。
发表于 2015-8-18 02:28:38 | 显示全部楼层
发表于 2015-8-18 02:37:34 | 显示全部楼层
要饭的 发表于 2015-8-16 09:09
5 |, T1 {. C7 y个人认为:首先焊锡的质量要好(国内小厂生产的垃圾焊锡就别用了),含银焊锡丝也是为了降低接触电阻,焊点 ...
7 [* u) M! a# L  z3 ^
七公正解
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