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开盘机走带系统调整的要点

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发表于 2010-12-19 08:08:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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虽然开盘录音机走带系统不需要经常调整。但是每当这部分替换元件时,就应随时进行调整。我们推荐机器至少每工作6个月或2000小时候,就应检查机器的运行情况,如果必要的话,就要进行适当的调整。走带系统的调整,需要下列工具和仪器。! v" y6 u6 I) Q7 @ a、大磁盘心的7#塑料磁带盘。 ' N; A8 h6 N- U" U7 B/ p3 lb、弹簧秤(0-2000克), 4 w2 T9 R- `6 m) mc、手用工具。 - Y" _) l: Z% J9 O7 [/ R" F- N% Ud、通常使用的磁带盘。" l$ L6 c9 U& `" Q! @$ N e6尺(2m)的细绳% n9 a- H+ F/ Y1 l% S f、双踪示波器 6 ^9 e0 A8 F% `* { p- @G、可在白板上做记号的笔或head 墨水 1 [7 n) h' w* _ U* Z; d! k( @- l9 {8 j0 w% F 磁头位置调整要点:* K$ Z( S) n3 d e5 K2 a/ n 放音和录音磁头方位角的调整,请参照以后介绍的(本人将另开一贴介绍“音频部分调整”,请关注),每个磁头的高度、峰点和屏蔽罩位置,都已经在出厂前调整过,且不需要调整,除非换磁头。 5 T! w% P5 G7 q1、由手卸下磁头罩,使其离开机芯板。# ^6 r2 `4 u) o' { R 2、机器装好磁带后,用在每个磁头后面的前面的3mm的定位螺丝,目测调整磁头的高度和水平位置。 5 R" K& T; M. d3、经过初略的目测调整后,使用作标记的笔或磁头记号墨水在录音头和放音头表面涂上标记,是录音机进入放音工作状态大约两分钟。 * o! ~. Y; Z# Y6 S5 K B4、小心松开磁带,检查磁带通过的每个磁头面留下的痕迹。% {% A4 j+ A! b' y 5、调整磁头的高度和水平位置,并且重复步骤3.4,直到磁头的间隙正好在磨损痕迹的中央位置,并且磨损痕迹成矩形,而不是梯形。 % N, Q: A# p1 z9 `9 p7 }% C6、如果需要调整磁头的屏蔽罩,要取下压带轮、磁头盖板和磁头组框架,卸下连接磁头组件到机器底板的六角螺帽,并且从机器底板上卸下磁头组件。 Q$ u+ F+ |) P( t 7、松开屏蔽罩调节螺钉(录音头和放音头各2个),用手轻轻地移动磁头屏蔽罩,注意:螺钉不能松开太多。 1 q- c2 s& B0 R8、更换机器上的磁头组,象步骤34一样,给磁头印迹,并且调整磁头屏蔽罩,直到获得合适的痕迹。 + U4 S. J! s @; F/ B$ R3 J/ T4 Z3 x' _; O9、当已经调整到正确的磁头痕迹时,应小心的移动磁头组件,并且不松动调整螺钉。 + V$ q: B. p0 M$ F5 w10、替换磁头组件,紧固装配螺钉。对磁头组清洁和去磁。( \- a6 A: v" f: j& L+ m) G 5 _- O1 [' ^3 K% O. ~1 `% q( d 卷带盘的调整 4 F% l% g$ ?$ L/ I0 w1、取下磁头组盖板和磁头组框架,旋开压带轮的固定螺钉和盖帽,卸下压带轮。) M5 ~* J6 ]" K T6 v( | 2、卸下机器盖板上的螺钉,取下盖板,使之离开机器。 - m3 t7 {- H5 ]! t6 c) V3 w3、测量浇铸的机器主框架表面到卷盘的金属表面之间的距离,如果距离3.77mm0.1451n)那末,就不需要调整。 9 l# d/ B; d* C7 L4、如果需要调整,松开紧固卷盘的两只M4六角螺钉,用一只3mm六角起子,插进机器上面的洞里,移动卷盘到所需要的位置。(在MX-55T机器上、后板必须首先卸下),应十分注意,在与马达轴心有配合不好时,不用转动卷盘,重新调整后再紧固这些螺钉。 ' n- }) a, f7 e6 ~1 B" J" _' N3 I5、通过观察机器上装有的7#盘的磁带,进入快进状态(如果调整卷带盘),或进入快速倒带状态(如果调整供带盘)。观察磁带,如果平整的卷绕在卷盘中央,即调整正确。0 E8 b4 x1 G% X5 f 6、在调整完毕后,紧固这些螺钉。; A. C* |# C2 O5 d& @# C 注意,如果你怀疑紧固马达轴心的定位螺钉是否还要调整。就不要紧固这个螺钉而可以去下卷盘,完全脱离马达轴心,进行检查调整。( W, X( ?, Z; I) |: K9 ~0 W$ r 8 W! o" b+ _5 F. Q+ T: @: @ 卷盘刹车调整 : V6 h; j8 l7 b9 B- |) H1、关闭机器电源。# ` ]' K" a1 Y+ f! j 2、用一根6尺(2m)细线,一端缠绕在7#大盘芯的中心,另一端用弹簧秤勾住。 2 F+ Q* N+ G6 B9 |3、当细绳拉动时,在供带卷盘上安放的盘就顺时针方向转动。6 Q. v' x! o! |0 E/ _ 4、拉紧弹簧秤,在细绳不松开之前记录下弹簧秤的读数,从弹簧秤上读出的读数,取决于拉绳的速度以及拉绳的张力。要反复测试23次,并且取平均结果。) c; _5 R% k2 t9 c 5、如果平均读数是280±20克,那就不需要调整。& f: p$ _+ v |9 L 6、把盘安放在收带盘上,当绳拉紧时,盘就逆时针方向旋转。0 H7 G$ i6 |4 f$ L- O 7、在步骤47中,如果平均读数达不到要求,那末刹车带的松紧就需要调整。如需要调整请完成下列步骤。; [. j5 S( u4 ^ 8、卸下六角螺钉(在每个角上),移开表面盖板使之离开机器。 7 K1 ] ^; @9 z! L9、卸下在转盘表面的三只螺钉,取下转盘。 7 ?3 f* P- M' C$ `0 o/ g10、推入电磁阀并压紧,转动转盘,如果刹车带与转鼓摩擦,就要松开所固定的螺钉,调整刹车电磁铁位置,使刹车带不摩擦转鼓。 / T* f/ z6 @7 T9 p! v* ?11、为了调整好刹车带松紧,松开固定的螺钉。并且移动弹簧的固定点,如将弹簧固定点移向电磁阀,会使刹车带拉紧。$ D/ E7 M' v0 t `$ j" S 12、按步骤46重新测试并进行反复校正。) s3 m5 ]- ?7 ? 13、恢复移动过的所有部件,并紧固所有的螺钉。。 4 \/ X0 W$ U) i, {3 R9 i; U3 Y4 |) ^! D 压带轮压力调整 ' S4 Q. R; p0 E7 o _3 I# J1、做一根大约1230cm)细绳套,并且另一端套在压带轮的轴心上。1 g' v: h4 T5 A+ F# P' k' z 2、用弹簧秤勾住细绳的另一端。/ a0 V, E2 H! M" g, a0 w 3、打开机器电源。 ) d0 B: j9 c6 n' J$ ^8 F( Y$ K4、按EDITPLAY键,以至压带轮接触主轴表面。4 P- j& s9 R( ~7 L6 n8 Q) J- N 5、拉紧弹簧秤,直至压带轮刚好离开主导轴表面。注意记下此时弹簧秤的读数。9 C" @- y1 U- v, X1 x5 ? 弹簧秤的读数应该是在2000±100克。如果必须调整应按下列步骤调整。2 w+ l- J* i% [4 L+ O$ ~ 6、卸下盖板上的螺钉移开盖板,使之离开机器。& v1 t' y5 r' p4 L5 y# l 7、通过转动压带轮连杆上的调节螺母,该螺母在压带电磁铁与压带轮支架之间,调整压带轮的压力,顺时针旋转螺母,就能增加压带轮的压力。 . Z! ~) H& K3 g5 e5 a8、完全调整好以后,再恢复所有移动过的部件。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
爱迪君 + 5

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发表于 2010-12-19 12:21:39 | 显示全部楼层
学习了,要好好消化才行!
发表于 2010-12-19 12:42:33 | 显示全部楼层
收藏!慢慢学习!
发表于 2010-12-19 12:58:09 | 显示全部楼层
看到了就要顶!{:soso_e182:}
发表于 2010-12-19 13:25:33 | 显示全部楼层
红灯哥的好问一定要学习,顶!!!
发表于 2010-12-19 21:49:55 | 显示全部楼层
学习了!{:soso_e179:}
发表于 2010-12-19 22:26:39 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-12-20 00:41:25 | 显示全部楼层
一定要收藏
 楼主| 发表于 2010-12-20 00:56:30 | 显示全部楼层
! R$ @- O; E1 d! g/ ~! {1 c O 等着上图片分步骤展示吧{:soso_e112:}
发表于 2010-12-20 13:15:31 | 显示全部楼层
10# 红灯记 还有开盘机的电路调试.{:soso_e124:}
发表于 2010-12-20 20:35:48 | 显示全部楼层
好文!慢慢领会才行。{:soso_e179:}
发表于 2010-12-23 07:06:00 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,,
发表于 2010-12-23 08:44:09 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,, {) A, R& B; H- N% m- Omingx2000 发表于 2010-12-23 07:06
我也是深入学习开盘机技术.
发表于 2010-12-23 09:05:03 | 显示全部楼层
14# 木又 , J/ U' T1 ^6 M) u 感觉比调彩电三基色还难!
发表于 2011-3-3 01:15:46 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2011-3-3 08:21:34 | 显示全部楼层
1# 红灯记 又一个精彩{:soso_e142:}
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