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开盘机走带系统调整的要点

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发表于 2010-12-19 08:08:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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虽然开盘录音机走带系统不需要经常调整。但是每当这部分替换元件时,就应随时进行调整。我们推荐机器至少每工作6个月或2000小时候,就应检查机器的运行情况,如果必要的话,就要进行适当的调整。走带系统的调整,需要下列工具和仪器。 ( \: Z( k0 L: i) c. H- _a、大磁盘心的7#塑料磁带盘。 & S! N7 e* a8 `! tb、弹簧秤(0-2000克),& k u# }3 {- M. i0 P. K3 B c、手用工具。; `- U( F8 h2 F2 G0 k D d、通常使用的磁带盘。 7 I; {( h& z0 ~* U" }" ge6尺(2m)的细绳6 G0 v- I' h: V% u( G) {+ {4 ^ f、双踪示波器" o" b* p4 n, z4 Z/ y G、可在白板上做记号的笔或head 墨水1 T7 ]& {% K. U( w8 h3 z * U' Q! Q5 ^. y4 N0 @ 磁头位置调整要点:- e) F u4 {" L, k* q! ^1 L3 m 放音和录音磁头方位角的调整,请参照以后介绍的(本人将另开一贴介绍“音频部分调整”,请关注),每个磁头的高度、峰点和屏蔽罩位置,都已经在出厂前调整过,且不需要调整,除非换磁头。 ; ^* {# z9 n+ Q& q% T1、由手卸下磁头罩,使其离开机芯板。+ ~1 K% j* w5 O9 j! e- @ 2、机器装好磁带后,用在每个磁头后面的前面的3mm的定位螺丝,目测调整磁头的高度和水平位置。 , ]( f# K" a+ F$ X( m+ ]/ H3、经过初略的目测调整后,使用作标记的笔或磁头记号墨水在录音头和放音头表面涂上标记,是录音机进入放音工作状态大约两分钟。 * Q6 h# v5 p: U& K/ r! S4 |4、小心松开磁带,检查磁带通过的每个磁头面留下的痕迹。 : N3 b7 [, ]" {! @! I5、调整磁头的高度和水平位置,并且重复步骤3.4,直到磁头的间隙正好在磨损痕迹的中央位置,并且磨损痕迹成矩形,而不是梯形。2 M/ U5 `6 U& g 6、如果需要调整磁头的屏蔽罩,要取下压带轮、磁头盖板和磁头组框架,卸下连接磁头组件到机器底板的六角螺帽,并且从机器底板上卸下磁头组件。 0 U' W4 w3 @4 s7、松开屏蔽罩调节螺钉(录音头和放音头各2个),用手轻轻地移动磁头屏蔽罩,注意:螺钉不能松开太多。0 A% w) y; q6 Z 8、更换机器上的磁头组,象步骤34一样,给磁头印迹,并且调整磁头屏蔽罩,直到获得合适的痕迹。* e s5 g& a8 m3 j, Z8 n* f4 K 9、当已经调整到正确的磁头痕迹时,应小心的移动磁头组件,并且不松动调整螺钉。# J+ h, y( t( Y/ |+ k' H 10、替换磁头组件,紧固装配螺钉。对磁头组清洁和去磁。& {. s; A' h9 a: ]& |4 g 7 s2 x9 U" v9 m4 J1 b. v5 h 卷带盘的调整" U% z2 s1 `0 w( C2 v' m; ] 1、取下磁头组盖板和磁头组框架,旋开压带轮的固定螺钉和盖帽,卸下压带轮。" O0 \; a3 k! y# B. D2 ^! Q 2、卸下机器盖板上的螺钉,取下盖板,使之离开机器。 + r. L5 Y$ Q; I8 Z& x3、测量浇铸的机器主框架表面到卷盘的金属表面之间的距离,如果距离3.77mm0.1451n)那末,就不需要调整。* T" G( v; w1 L, [3 [' W 4、如果需要调整,松开紧固卷盘的两只M4六角螺钉,用一只3mm六角起子,插进机器上面的洞里,移动卷盘到所需要的位置。(在MX-55T机器上、后板必须首先卸下),应十分注意,在与马达轴心有配合不好时,不用转动卷盘,重新调整后再紧固这些螺钉。7 L( {1 `* |1 X 5、通过观察机器上装有的7#盘的磁带,进入快进状态(如果调整卷带盘),或进入快速倒带状态(如果调整供带盘)。观察磁带,如果平整的卷绕在卷盘中央,即调整正确。% ?" c% T8 R. g6 y, e7 L8 M 6、在调整完毕后,紧固这些螺钉。8 G8 `6 v9 P# Y 注意,如果你怀疑紧固马达轴心的定位螺钉是否还要调整。就不要紧固这个螺钉而可以去下卷盘,完全脱离马达轴心,进行检查调整。! c, i/ j8 G+ m3 N8 x, H . t7 S0 x0 H; J- R9 Q2 V卷盘刹车调整 , J" Z/ k$ C& _+ M) D$ C3 k1、关闭机器电源。. E( ^- B& [3 `2 ^0 f( w 2、用一根6尺(2m)细线,一端缠绕在7#大盘芯的中心,另一端用弹簧秤勾住。- L3 Z q$ _1 m$ e$ K8 g 3、当细绳拉动时,在供带卷盘上安放的盘就顺时针方向转动。 ( N& ]" ~" @' }4、拉紧弹簧秤,在细绳不松开之前记录下弹簧秤的读数,从弹簧秤上读出的读数,取决于拉绳的速度以及拉绳的张力。要反复测试23次,并且取平均结果。& p# M8 j6 ^: e5 }. O5 e+ Z* k 5、如果平均读数是280±20克,那就不需要调整。 o% s6 _5 X0 f5 e) {, ^6、把盘安放在收带盘上,当绳拉紧时,盘就逆时针方向旋转。- S' {' a# o6 P7 } 7、在步骤47中,如果平均读数达不到要求,那末刹车带的松紧就需要调整。如需要调整请完成下列步骤。 7 _% v. X3 R2 k u4 X4 N8、卸下六角螺钉(在每个角上),移开表面盖板使之离开机器。# a1 q( }3 l m4 c$ A1 [ 9、卸下在转盘表面的三只螺钉,取下转盘。: n! L/ m* M8 r. q# _ 10、推入电磁阀并压紧,转动转盘,如果刹车带与转鼓摩擦,就要松开所固定的螺钉,调整刹车电磁铁位置,使刹车带不摩擦转鼓。 2 l7 E; I9 L4 c& F. H11、为了调整好刹车带松紧,松开固定的螺钉。并且移动弹簧的固定点,如将弹簧固定点移向电磁阀,会使刹车带拉紧。& h4 f: p% Z! g) n) i" i- E: t1 C 12、按步骤46重新测试并进行反复校正。 : b3 ?3 y0 k' _" |1 G8 q6 x2 _13、恢复移动过的所有部件,并紧固所有的螺钉。。2 R7 Y7 g% C7 i- H( d) f 8 W9 H# y6 W- y3 I5 p; t 压带轮压力调整7 n' i: I5 I0 F! M% @9 r4 Y 1、做一根大约1230cm)细绳套,并且另一端套在压带轮的轴心上。 ^4 A' F) S/ Z/ @2 N 2、用弹簧秤勾住细绳的另一端。7 v2 D j- f2 v6 Q; x0 {( d' ~ 3、打开机器电源。3 Q/ H: T6 s1 I% Q2 E! |" ]9 E 4、按EDITPLAY键,以至压带轮接触主轴表面。 ; z- M: `7 R3 ~- i: g5、拉紧弹簧秤,直至压带轮刚好离开主导轴表面。注意记下此时弹簧秤的读数。 0 [* s, C1 k! _$ _3 h弹簧秤的读数应该是在2000±100克。如果必须调整应按下列步骤调整。+ J% `! Y, t9 m* | 6、卸下盖板上的螺钉移开盖板,使之离开机器。 - e* P# y( h: ^: e& h0 \9 f$ l. {7、通过转动压带轮连杆上的调节螺母,该螺母在压带电磁铁与压带轮支架之间,调整压带轮的压力,顺时针旋转螺母,就能增加压带轮的压力。2 n; A( k! p2 ]* p- W 8、完全调整好以后,再恢复所有移动过的部件。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
爱迪君 + 5

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发表于 2010-12-19 12:21:39 | 显示全部楼层
学习了,要好好消化才行!
发表于 2010-12-19 12:42:33 | 显示全部楼层
收藏!慢慢学习!
发表于 2010-12-19 12:58:09 | 显示全部楼层
看到了就要顶!{:soso_e182:}
发表于 2010-12-19 13:25:33 | 显示全部楼层
红灯哥的好问一定要学习,顶!!!
发表于 2010-12-19 21:49:55 | 显示全部楼层
学习了!{:soso_e179:}
发表于 2010-12-19 22:26:39 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-12-20 00:41:25 | 显示全部楼层
一定要收藏
 楼主| 发表于 2010-12-20 00:56:30 | 显示全部楼层
发表于 2010-12-20 13:15:31 | 显示全部楼层
10# 红灯记 还有开盘机的电路调试.{:soso_e124:}
发表于 2010-12-20 20:35:48 | 显示全部楼层
好文!慢慢领会才行。{:soso_e179:}
发表于 2010-12-23 07:06:00 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,,
发表于 2010-12-23 08:44:09 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,,7 K8 o5 f2 H% S/ \( u l& @! m mingx2000 发表于 2010-12-23 07:06
我也是深入学习开盘机技术.
发表于 2010-12-23 09:05:03 | 显示全部楼层
14# 木又 / m' o1 P) H( C. ~感觉比调彩电三基色还难!
发表于 2011-3-3 01:15:46 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2011-3-3 08:21:34 | 显示全部楼层
1# 红灯记 又一个精彩{:soso_e142:}
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