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开盘机走带系统调整的要点

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发表于 2010-12-19 08:08:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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虽然开盘录音机走带系统不需要经常调整。但是每当这部分替换元件时,就应随时进行调整。我们推荐机器至少每工作6个月或2000小时候,就应检查机器的运行情况,如果必要的话,就要进行适当的调整。走带系统的调整,需要下列工具和仪器。* w, T; }3 O6 r l a、大磁盘心的7#塑料磁带盘。 + r: }- V' z# l. j. \4 h& Ib、弹簧秤(0-2000克), / d/ H" k/ O9 G) m: Ec、手用工具。# H7 G) \6 t1 h K# t2 H d、通常使用的磁带盘。3 s, u e$ _4 R- z e6尺(2m)的细绳 ' M7 x- B, n( `* e7 xf、双踪示波器 3 R3 f- d/ V7 A( d2 v' gG、可在白板上做记号的笔或head 墨水 A1 m( d3 Y/ n3 S 4 S+ @) G0 t2 p5 p# H2 _5 @4 w) t" M 磁头位置调整要点: l5 ~& S) M0 G( E5 m! G v3 @ 放音和录音磁头方位角的调整,请参照以后介绍的(本人将另开一贴介绍“音频部分调整”,请关注),每个磁头的高度、峰点和屏蔽罩位置,都已经在出厂前调整过,且不需要调整,除非换磁头。 R" t# B" _4 N 1、由手卸下磁头罩,使其离开机芯板。: \. f0 t O8 f& ~4 g 2、机器装好磁带后,用在每个磁头后面的前面的3mm的定位螺丝,目测调整磁头的高度和水平位置。! w! y1 p% x( _. b* M y# }9 B 3、经过初略的目测调整后,使用作标记的笔或磁头记号墨水在录音头和放音头表面涂上标记,是录音机进入放音工作状态大约两分钟。 , ?! u6 B+ W$ t9 Z& [2 T# V/ [5 O0 n4、小心松开磁带,检查磁带通过的每个磁头面留下的痕迹。( h' @. U8 G1 q- W 5、调整磁头的高度和水平位置,并且重复步骤3.4,直到磁头的间隙正好在磨损痕迹的中央位置,并且磨损痕迹成矩形,而不是梯形。" T. Y, h& y! f, f 6、如果需要调整磁头的屏蔽罩,要取下压带轮、磁头盖板和磁头组框架,卸下连接磁头组件到机器底板的六角螺帽,并且从机器底板上卸下磁头组件。$ Y0 j6 t# A, h 7、松开屏蔽罩调节螺钉(录音头和放音头各2个),用手轻轻地移动磁头屏蔽罩,注意:螺钉不能松开太多。( H3 N1 s% e7 z5 a4 ` 8、更换机器上的磁头组,象步骤34一样,给磁头印迹,并且调整磁头屏蔽罩,直到获得合适的痕迹。, Y# G) e W O: d/ A# v' F0 w; k 9、当已经调整到正确的磁头痕迹时,应小心的移动磁头组件,并且不松动调整螺钉。% ~3 l" ~1 X' W 10、替换磁头组件,紧固装配螺钉。对磁头组清洁和去磁。2 r" U' l( I1 I% l 2 |# N3 r+ `/ }/ F y2 g- Q# Y# Z卷带盘的调整, b3 v; X% T. J4 q4 a4 u `4 r 1、取下磁头组盖板和磁头组框架,旋开压带轮的固定螺钉和盖帽,卸下压带轮。 " Z2 |: Y5 @8 j% B4 t: ?2 P+ d2、卸下机器盖板上的螺钉,取下盖板,使之离开机器。 , ^7 R5 X$ m `' u3、测量浇铸的机器主框架表面到卷盘的金属表面之间的距离,如果距离3.77mm0.1451n)那末,就不需要调整。 / l: R& Y/ @! V/ K4、如果需要调整,松开紧固卷盘的两只M4六角螺钉,用一只3mm六角起子,插进机器上面的洞里,移动卷盘到所需要的位置。(在MX-55T机器上、后板必须首先卸下),应十分注意,在与马达轴心有配合不好时,不用转动卷盘,重新调整后再紧固这些螺钉。 / P* m) X' B; J3 M5、通过观察机器上装有的7#盘的磁带,进入快进状态(如果调整卷带盘),或进入快速倒带状态(如果调整供带盘)。观察磁带,如果平整的卷绕在卷盘中央,即调整正确。 + ?( c* g9 i) O/ h" [( U- v6、在调整完毕后,紧固这些螺钉。 , X/ X. L" b. p- y! J# w9 g注意,如果你怀疑紧固马达轴心的定位螺钉是否还要调整。就不要紧固这个螺钉而可以去下卷盘,完全脱离马达轴心,进行检查调整。, q& O8 n* Y- b# C. |& L) e& m ! i/ G9 q& f P0 U* ~) ]卷盘刹车调整+ w# r5 r4 Z2 O2 i- [, P' i$ G 1、关闭机器电源。 . t1 }: u S- V9 R8 o+ B9 B1 J2、用一根6尺(2m)细线,一端缠绕在7#大盘芯的中心,另一端用弹簧秤勾住。 0 e9 t% q8 L' W. ?7 g3、当细绳拉动时,在供带卷盘上安放的盘就顺时针方向转动。7 C) k# a. n3 j 4、拉紧弹簧秤,在细绳不松开之前记录下弹簧秤的读数,从弹簧秤上读出的读数,取决于拉绳的速度以及拉绳的张力。要反复测试23次,并且取平均结果。 ; g' k- `* N! H- \' @ ~" }% |5、如果平均读数是280±20克,那就不需要调整。 7 h B% P6 a: \% u6、把盘安放在收带盘上,当绳拉紧时,盘就逆时针方向旋转。( ?: T0 _7 m# v8 \; V; r9 _ 7、在步骤47中,如果平均读数达不到要求,那末刹车带的松紧就需要调整。如需要调整请完成下列步骤。 # ?" a+ r2 _( Y/ ~' ^' {/ t8、卸下六角螺钉(在每个角上),移开表面盖板使之离开机器。 ! |1 C( `; Q2 `! r& ]9、卸下在转盘表面的三只螺钉,取下转盘。 / F; I1 [: J1 s, l/ a2 F- A10、推入电磁阀并压紧,转动转盘,如果刹车带与转鼓摩擦,就要松开所固定的螺钉,调整刹车电磁铁位置,使刹车带不摩擦转鼓。 & y: [) Y7 ~7 ?! r11、为了调整好刹车带松紧,松开固定的螺钉。并且移动弹簧的固定点,如将弹簧固定点移向电磁阀,会使刹车带拉紧。 . a1 w# ?% @ r* b" z0 f12、按步骤46重新测试并进行反复校正。. n; W- P: J4 P1 e' |2 E 13、恢复移动过的所有部件,并紧固所有的螺钉。。 0 o4 l" d% l4 j4 `$ i& m% b4 o* x6 z 压带轮压力调整 8 q* \% {" s c1、做一根大约1230cm)细绳套,并且另一端套在压带轮的轴心上。 % g) k$ p, i; ^* [/ \ [8 [2、用弹簧秤勾住细绳的另一端。8 t/ k1 C2 {( F 3、打开机器电源。 . C5 A" t9 M) B( S { M! y7 @% h4、按EDITPLAY键,以至压带轮接触主轴表面。 + q z) Y+ s9 A7 x: w; N5、拉紧弹簧秤,直至压带轮刚好离开主导轴表面。注意记下此时弹簧秤的读数。 7 J7 ~' t+ t& ?! r1 y4 V弹簧秤的读数应该是在2000±100克。如果必须调整应按下列步骤调整。 8 P" {- _6 l$ ^, l7 b6、卸下盖板上的螺钉移开盖板,使之离开机器。 ; f5 O7 g, J6 d7、通过转动压带轮连杆上的调节螺母,该螺母在压带电磁铁与压带轮支架之间,调整压带轮的压力,顺时针旋转螺母,就能增加压带轮的压力。 % R% L' g O* X9 E" }% Y8、完全调整好以后,再恢复所有移动过的部件。

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
爱迪君 + 5

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发表于 2010-12-19 12:21:39 | 显示全部楼层
学习了,要好好消化才行!
发表于 2010-12-19 12:42:33 | 显示全部楼层
收藏!慢慢学习!
发表于 2010-12-19 12:58:09 | 显示全部楼层
看到了就要顶!{:soso_e182:}
发表于 2010-12-19 13:25:33 | 显示全部楼层
红灯哥的好问一定要学习,顶!!!
发表于 2010-12-19 21:49:55 | 显示全部楼层
学习了!{:soso_e179:}
发表于 2010-12-19 22:26:39 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-12-20 00:41:25 | 显示全部楼层
一定要收藏
 楼主| 发表于 2010-12-20 00:56:30 | 显示全部楼层
6 G! B: O, {# n& u等着上图片分步骤展示吧{:soso_e112:}
发表于 2010-12-20 13:15:31 | 显示全部楼层
10# 红灯记 还有开盘机的电路调试.{:soso_e124:}
发表于 2010-12-20 20:35:48 | 显示全部楼层
好文!慢慢领会才行。{:soso_e179:}
发表于 2010-12-23 07:06:00 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,,
发表于 2010-12-23 08:44:09 | 显示全部楼层
深广学习并收藏,,,, $ e- B' f1 J2 b" z2 m7 l& ?mingx2000 发表于 2010-12-23 07:06
我也是深入学习开盘机技术.
发表于 2010-12-23 09:05:03 | 显示全部楼层
14# 木又 ; T% E, L7 t; r7 ^4 }0 Q 感觉比调彩电三基色还难!
发表于 2011-3-3 01:15:46 | 显示全部楼层
学习了
发表于 2011-3-3 08:21:34 | 显示全部楼层
1# 红灯记 又一个精彩{:soso_e142:}
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