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减少卡座驱动主轴和含油轴承之间的间隙

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发表于 2012-6-8 18:39:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 执迷尔悟 于 2012-6-8 18:41 编辑 8 m! S3 W4 H6 M7 n' S* X

0 v; t# t( F* l/ \/ a新来到开盘机论坛,希望今后能与大家多多交流
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; E1 P/ C1 O# T! M/ B! C. l/ ^7 @& V先上一个我在家电论坛上发表的关于卡座维修的帖子,以后会直接在开盘机论坛发帖
3 E7 i' P. `6 x$ t5 l+ P# F$ Mhttp://www.jd-bbs.com/thread-3679020-1-3.html% r, N% F! ]5 q( \
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发表于 2012-6-8 19:40:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 红灯记 于 2012-6-8 20:01 编辑 5 E2 g' t) h% G
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我来帮你把帖子转过来,大家看着方便些:
以下是“执迷尔悟”开友在家电论坛发的技术贴,内容是将一台三磁头双轴卡座打理了一下,主要目的是减少两个主轴与轴承之间的间隙,研磨录放音头,整理并转发过来,供各位参考
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kenwood kx1100HX: Z+ e7 ]: x) d; m5 [
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这个SANKYO机芯用于非常多的日本高档卡座中,问题是在量产时,常有主轴和粉末冶金轴承之间的间隙过大(大于2到3微米),这种间隙尤其会影响直接驱动的抖晃率  K2 Y$ ]% r2 R' P7 s% V

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6 |8 F/ K3 \5 g& W! e" t9 [$ }2 }# q$ t3 ^$ a: o2 S9 i
拆解机芯
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亮出无刷电机直接驱动的主轴和皮带驱动的后轴3 B: E8 C. B' ]# N. [  j
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8 y: X2 e0 [# F& \$ z3 t" R  t4 S/ ^- g; P! d
借此机会检查两轴的平行度,必要时加以修整,平行度差轻者会使磁带承波浪状重者会引起轧带的毛病
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9 j$ Z* `, G6 t6 A2 [6 o- E2 W$ T+ X
& D5 t2 v  t3 c) S5 s  K把含油粉末冶金轴承退出轴承套管
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. a3 ~& [, g% X6 n( I2 g

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2 U# `, ~6 L% z4 {. k使用瑞士钟表车床的卡头,将含油轴承恰到好处地收紧,使其和主轴的间隙小于1微米,但不能有负公差!以轻松滑动为准    
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- g2 \" d+ {" j8 e- \将含油轴承的套筒也用卡头收紧6 a% R; [$ A/ L# l6 k. D6 W" @
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用车床的尾架将含油轴承压回轴承套筒 
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再装回主轴和后轴3 i, J4 f9 g  E

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- [6 O( G$ j  }- A8 _% w( g- V
2 C# g0 Z8 o7 N7 t; b
; W  o& _7 |- n% I# E' m1 K在古董钟表显微镜下检查磁头表面% j2 R/ [& b6 Z* }! y

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0 T, I% g& F, o+ X原来磁头有一定的磨损,声道间隔的材料已有明显的凹陷,放音乐时会有不稳定的结果 $ h, Z: u8 j7 K' d4 h2 g  f
  ]6 _8 U: V* A( v5 o, M% u
                               
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0 G% v1 ]& D- V  \! q. h- E5 |1 v& h$ f

  R7 ]  O3 Y7 w3 W4 r8 M用本人发明的研磨方法处理后的磁头,具有新磁头的性能 : _* [; A6 d( D) K+ i

$ ~+ `, M4 ^7 B# O                               
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用本人自制的开放测试带检查
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最后以标准带和频率计检查带速。试听结果,抖晃率有明显改善, \, L: t3 J# E9 N
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这是我的瑞士精密钟表车床,以前用来修古董钟表,现在也用于卡座的打理 
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2012-5-28 20:25 上传
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( \: b2 [% ^: v, X技术高手的强帖,欢迎您光临开盘机论坛
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 楼主| 发表于 2012-6-8 20:11:20 | 显示全部楼层
红灯记 发表于 2012-6-8 19:40 : d1 `" A/ D# g. R
我来帮你把帖子转过来,大家看着方便些: 以下是“执迷尔悟”开友在家电论坛发的技术贴,内容是将一台三磁 ...
, L6 u4 e% R$ }# k$ }
初来乍到,受到红灯记兄的帮助,非常感谢{:4_214:}{:4_214:}
发表于 2012-6-10 21:20:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 yjwu 于 2012-6-10 21:29 编辑 5 X+ N$ J! D5 p, O, X
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這鐘錶車床實在太帥了!強!
! T' r& c9 [6 |: m6 Z能詳細介紹研磨磁頭的方法嗎?' I5 X/ f% ]$ Q; ~5 W! ^( R

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 楼主| 发表于 2012-6-11 12:37:35 | 显示全部楼层
研磨磁头时使用的是专门研磨光导纤维端面的材料,它不同于一般的研磨用的砂纸,它的片基是聚碳酸酯塑料,非常的平整且有弹性,它上面的磨料锋利但是很细,首先将它制作成符合磁头圆柱弧形面的磨具,然后以手工小心推拉,行程要短,并不断地用放大镜(最好是长物镜焦的钟表显微镜)观察
发表于 2012-6-11 23:42:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 yjwu 于 2012-6-11 23:52 编辑
2 }9 N- P; o! G' r) x; J$ T
! O! `9 N1 K2 o  i利用廉價單音卡式放音機的磁頭做為磁頭研磨的練習目標,是個不錯的想法。一方面容易取得,再方面磁頭較小,馬上可檢驗結果。等功夫練成了,就可試試開盤機磁頭的研磨了。謝謝分享!!!
( j( E0 ]( e7 G這磁頭間隙的保護也很重要吧?長工作距離的物鏡= $$$
$ U5 t) X3 I! ]# Q6 l7 u  I7 x" U. T7 Q; F+ \: ?4 {/ ]4 c
第一次看到鐘錶車床,可能可以攻微紋螺絲。
( g- M1 }/ N4 Q* J; J' t
发表于 2012-6-12 14:39:25 | 显示全部楼层
开眼了,真玩家!我目前最大的动手能力是拆光700的走带机芯再装回去,不想来第二次了~~~修理是因为磁头组件当抬力浅佳,压不紧磁带,飘声严重.最后发现前面翘板钢压片变形,压力过紧且无平衡导致~~整后故障排除.
 楼主| 发表于 2012-6-12 15:56:48 | 显示全部楼层
yjwu 发表于 2012-6-11 23:42 ; f0 Q, S! Y* v
利用廉價單音卡式放音機的磁頭做為磁頭研磨的練習目標,是個不錯的想法。一方面容易取得,再方面磁頭較小, ...

8 w+ i) i- ~, T! K6 w' z  E& o) l开盘机的磁头应该容易研磨些,因为磁头的表面较大,而且容易拆卸,多数开盘机磁头上没有突起的引导带子的金属件,整个磁头表面是开放的,非常容易下手。建议研磨时,将磁头拆下,磁头表面朝上固定好,然后剪一条尽可能长(30厘米)的塑料片基磨料,宽度要明显大于磁带的宽度,然后用手沿着磁头的弧面走带方向拖拉,要注意的是磁头缝隙的深度只有零点几毫米,不能磨的过分,否则会报废的。不能使用一般的细砂纸,它的片基过软,不平,太粗糙。经过修磨的磁头一般都可达到新头的水平,甚至超过,因为修过的磁头缝隙深度会变浅,由此磁通密度加大。
 楼主| 发表于 2012-6-12 16:04:12 | 显示全部楼层
嘉兴七七 发表于 2012-6-12 14:39
$ D, Z1 a) C- E3 k5 b开眼了,真玩家!我目前最大的动手能力是拆光700的走带机芯再装回去,不想来第二次了~~~修理是因为磁头组件当抬 ...

. C4 X5 _. \- K能找到故障的原因并排除就是大成功了!
发表于 2012-6-23 11:10:18 | 显示全部楼层
太牛了。。。。。。
发表于 2012-6-23 14:22:40 | 显示全部楼层
。。。。。。  `  I: d9 U- A/ S/ ?- G

5 W! w$ S% H+ h, G牛————
发表于 2012-6-23 16:01:30 | 显示全部楼层
{:7_263:}厉害设备一流!技术够强~学习了
发表于 2012-6-24 01:24:26 | 显示全部楼层
现在才看到这强帖,要认真向楼主学习。$ H9 f% f" r2 M  A+ F
3 @( g. d7 H0 H5 }5 o
楼主钟情于健伍卡座啊{:4_247:}
 楼主| 发表于 2012-6-27 04:36:39 | 显示全部楼层
波仔 发表于 2012-6-24 01:24 7 E3 }, h+ x% b9 ^0 _6 @' r0 C
现在才看到这强帖,要认真向楼主学习。5 O9 Q  Y3 N+ X1 E9 m6 Y0 D& W4 }( o* f# H
) ]: z" L0 f5 X# V6 A: u
楼主钟情于健伍卡座啊
4 z4 b/ W5 W8 h* X
谢谢波仔兄和开坛友们的鼓励,也向大家学习, 多交流) J1 o8 l: s) e+ o, Z
健伍的高端卡座有很好的音质, 缺点是有些机械部件比如卡带仓门之类易损。
发表于 2012-6-27 08:04:16 | 显示全部楼层
厉害{:4_219:},学习增进知识
 楼主| 发表于 2012-7-25 14:47:35 | 显示全部楼层
fsdazzle 发表于 2012-6-27 08:04 + P" P) G4 [3 p
厉害,学习增进知识
9 r8 v+ B  ~/ e& Z. J, ~# U) [7 u
谢谢您的兴趣和鼓励!
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